Khi nhu cầu toàn cầu về truyền dữ liệu tốc độ cao tăng nhanh, áp lực buộc các nhà sản xuất cáp phải cung cấp hiệu suất nhất quán chưa bao giờ lớn hơn thế. Cat6, Cat6A, Cat7, Cat8, Ethernet công nghiệp và các loại cáp tần số cao khác hoạt động ở mức băng thông mà ngay cả sự bất ổn cơ học hoặc vật liệu nhẹ cũng có thể dẫn đến
serious signal loss in data cables.This problem has become so common that many factories now report failure rates above 20 percent during return-loss, NEXT/ANEXT, and attenuation testing—costing thousands in scrap and damaging customer trust.

Nhưng nguyên nhân gốc rễ hiếm khi là một yếu tố. Suy giảm tín hiệu là kết quả của việc dây dẫn, cách điện, cấu trúc xoắn, che chắn và
extrusion process work together as one system. Small deviations in any of these elements produce cumulative electrical defects.

Báo cáo điều tra này tiết lộ
why signal loss happens in data cable production and—more importantly—provides factories with a clear pathway to fixing it through modern equipment, controlled manufacturing processes, and material discipline.

1. Tại sao mất tín hiệu xảy ra trong sản xuất cáp dữ liệu

Mất tín hiệu (suy giảm) về cơ bản là giảm biên độ tín hiệu khi nó truyền dọc theo cáp. Trong cáp dữ liệu, điều này là do điện trở, không hoàn hảo điện môi, các vấn đề hình học cặp, lỗi che chắn và sự mất ổn định cơ học trong quá trình sản xuất.

Dưới đây là những nguyên nhân phổ biến nhất trong toàn ngành.

1. Biến thể điện trở dây dẫn

Mất tín hiệu tăng khi điện trở đồng tăng. Điều này xảy ra do:

• Đồng có độ tinh khiết thấp
  

• Đường kính dây dẫn không nhất quán
  

• Hiệu suất ủ kém
  

• Rung cơ học trong quá trình vẽ
  

• Căng thẳng hoàn trả bất thường gây kéo dài
  

Ngay cả phương sai 1-2% về đường kính dây dẫn cũng có thể làm giảm rõ rệt độ ổn định của đường truyền ở tần số cao.

Tại sao nó quan trọng:
Điện trở cao hơn = nhiều tín hiệu chuyển thành nhiệt = suy giảm nhiều hơn.

2. Hình học xoắn cặp không chính xác

Quá trình xoắn là trọng tâm của hiệu suất cáp Ethernet. Các nhà máy thường gặp lỗi do:

• Tỷ lệ xoắn không chính xác
  

• Cao độ không nhất quán do rung cơ học
  

• Đồng bộ hóa kém giữa máy hoàn vốn và máy xoắn
  

• Căng thẳng không ổn định ở RPM cao
  

• Bánh răng mòn hoặc cấu trúc xoắn cơ học lỗi thời
  

Điều này tạo ra sự bất thường trong trở kháng và làm tăng cả tổn thất NEXT và Return.

Cáp dữ liệu chất lượng cao phụ thuộc vào:

• sự khác biệt cặp xoắn chính xác
  

• kiểm soát cao độ ổn định
  

• cho ăn cơ học trơn tru
  

Nếu không có điều này, mất tín hiệu trở nên khó tránh khỏi.

3. Tính không ổn định điện môi trong đùn cách điện

Hằng số điện môi của lớp cách điện phải duy trì ổn định và đồng đều. Độ suy giảm tín hiệu tăng khi:

• Nhiệt độ nóng chảy dao động
  

• Độ ẩm vật liệu không được kiểm soát
  

• Có khoảng trống hoặc bọt khí trong lớp cách nhiệt
  

• Sự tập trung kém do căng thẳng không ổn định
  

• Các hợp chất PE / PP / FEP chất lượng thấp được sử dụng
  

Những khuyết tật cực nhỏ này phân tán năng lượng điện và làm tăng sự phân rã tín hiệu tần số cao.

4. Trở kháng không khớp do lỗi hình học

Tính nhất quán trở kháng là tất cả mọi thứ trong cáp tốc độ cao. Độ lệch xảy ra khi:

• Độ dày cách nhiệt khác nhau
  

• Cặp trung tâm bị tắt
  

• Che chắn không được áp dụng đồng nhất
  

• Đường kính cáp tổng thể dao động
  

• Lõi không được lấp đầy hoặc căn chỉnh đúng cách
  

Sự không phù hợp thậm chí ±1 ohm có thể làm giảm đáng kể hiệu suất trong Cat6A trở lên.

5. Vấn đề xuyên âm từ che chắn kém

Cáp tần số cao hơn yêu cầu che chắn chính xác:

• Lá chắn với chồng chéo đồng nhất
  

• Mật độ bện chính xác
  

• Ứng dụng theo chiều dọc ổn định
  

• Không có nếp nhăn hoặc kéo dài
  

Các nhà máy thường thấy mất tín hiệu tăng lên khi máy che chắn rung, căng thẳng thay đổi hoặc hướng dẫn bánh xe bị tắt.

6. Cơ khí không ổn định trong
Payoff and Take-Up Units

Một trong những nguyên nhân bị bỏ qua nhiều nhất là
equipment stability.

Nếu căng thẳng hoàn trả dao động dù chỉ một chút, nó có thể dẫn đến:

• Cách nhiệt biến dạng
  

• Kéo dài các cặp xoắn
  

• Sự thay đổi đường kính dây dẫn
  

• Vấn đề về sự tập trung
  

• Vi uốn bên trong cáp
  

Những biến dạng này trực tiếp làm tăng giá trị suy giảm.

Các nhà máy hiện đại hiện nay thay thế các hệ thống cơ khí cũ bằng phần thưởng không trục điều khiển bằng PLC, điều khiển bằng servo để loại bỏ những vấn đề này.

2. Thông tin chi tiết về lĩnh vực: Phòng thí nghiệm kiểm tra tiết lộ gì về thất bại suy giảm

Các phòng thí nghiệm thử nghiệm trong ngành trên toàn thế giới báo cáo các mẫu tương tự trong cáp dữ liệu bị lỗi:

Mẫu 1 - Độ suy giảm cao ở tần số cao

Thường gây ra bởi:

• độ tinh khiết dây dẫn thấp
  

• cách nhiệt với micro-voids
  

• sự thay đổi cao độ trong các cặp xoắn
  

Mẫu 2 - Tiếp theo tốt nhưng mất mát trở lại kém

Thường được liên kết với:

• trở kháng không phù hợp
  

• cách nhiệt lập dị
  

• nhiệt độ đùn không ổn định
  

Mẫu 3 - Hành vi thất bại trong kiểm tra ngẫu nhiên

Nếu cáp bị lỗi không nhất quán, nguyên nhân gốc rễ thường là:

• rung động cơ học
  

• căng thẳng không đồng đều
  

• độ ổn định che chắn kém
  

• tốc độ dòng không nhất quán
  

Thử nghiệm chứng minh một sự thật đơn giản:
signal loss in data cables is almost always the result of unstable production processes—not raw materials alone.

3. Làm thế nào thiết bị hiện đại giảm mất tín hiệu tại nguồn

Để giải quyết vấn đề suy giảm tín hiệu phổ biến, các nhà máy cáp tiên tiến đang nâng cấp cả hệ thống cơ khí và điều khiển. Dưới đây là những cải tiến công nghệ hiệu quả nhất.

1. Hệ thống thanh toán chính xác với kiểm soát căng thẳng vòng kín

Phần thưởng được nâng cấp đảm bảo:

• cho ăn dây dẫn ổn định
  

• cao độ đồng nhất trong quá trình xoắn
  

• độ dày cách nhiệt phù hợp
  

• không kéo dài vi mô của các cặp đã hoàn thành
  

Động cơ servo + điều khiển PLC loại bỏ các gai căng làm hỏng chất lượng truyền dẫn.

2. Máy xoắn cặp tốc độ cao với điều khiển cao độ chính xác

Các đường xoắn đôi hiện đại bao gồm:

• lập trình cao độ kỹ thuật số
  

• phần thưởng có động cơ độc lập
  

• khung giảm rung
  

• quay tốc độ cao đồng bộ
  

• điều chỉnh độ căng tự động
  

Các hệ thống này giữ cho hình học cặp ổn định ngay cả ở tốc độ rất cao.

3. Dây chuyền đùn được kiểm soát đầy đủ cho tính đồng nhất điện môi

Máy đùn tiên tiến ổn định lớp cách nhiệt bằng cách sử dụng:

• phân vùng nhiệt độ chính xác
  

• băng nóng phản ứng nhanh
  

• phản hồi áp suất tan chảy
  

• theo dõi độ đồng tâm
  

• hệ thống khử khí chân không
  

Điều này loại bỏ khoảng trống, bong bóng và sự mâu thuẫn điện môi làm tăng mất tín hiệu.

4. Hệ thống che chắn và quấn băng tự động

Máy che chắn hiện đại cung cấp:

• đồng phục lá chồng lên nhau
  

• mật độ bện phù hợp
  

• tỷ lệ tốc độ băng chính xác
  

• lực kéo điều khiển bằng servo
  

• ứng dụng không nếp nhăn
  

Che chắn ổn định = mất mát trở lại ổn định + suy giảm thấp hơn.

5. Kiểm tra đường kính nội tuyến, điện dung và tia lửa

Phản hồi thời gian thực cho phép dòng:

• độ dày cách nhiệt chính xác
  

• điều chỉnh độ căng
  

• duy trì độ tròn
  

• giữ trở kháng trong spec
  

Các nhà máy sử dụng giám sát nội tuyến hiển thị cho
40% fewer signal-loss failures.

4. Hướng dẫn khắc phục sự cố thực tế: Cách giảm mất tín hiệu ngay lập tức

Đây là danh sách kiểm tra của một kỹ sư chuyên nghiệp để chẩn đoán nhanh.

Bước 1: Kiểm tra chất lượng dây dẫn

• Đo điện trở DC
  

• Kiểm tra độ giãn dài do căng
  

• Xác minh độ tinh khiết của đồng
  

Bước 2: Kiểm tra hình học xoắn cặp

• Xác nhận độ chính xác cao độ
  

• Kiểm tra độ rung cơ học
  

• Xác nhận tính đồng nhất của lực căng
  

Bước 3: Đánh giá chất lượng cách điện

• Tìm kiếm bong bóng hoặc khoảng trống
  

• Đo độ đồng tâm
  

• Kiểm tra độ ổn định không đổi điện môi
  

Bước 4: Xem lại ứng dụng che chắn

• Đảm bảo chồng chéo lá đồng nhất
  

• Xác minh độ che phủ của bím tóc
  

• Kiểm tra hướng dẫn căn chỉnh
  

Bước 5: Phân tích tính ổn định của thiết bị sản xuất

• Căng thẳng đền đáp
  

• Xoắn đầu rung
  

• Ổn định nhiệt độ đùn
  

• Đồng bộ hóa tiếp nhận
  

5. Kết luận: Các quy trình ổn định tạo ra cáp tổn thất thấp

Giảm
signal loss in data cables is ultimately a process discipline challenge.Factories that modernize their equipment, improve geometric control, and implement real-time monitoring consistently achieve:

• suy giảm thấp hơn
  

• cải thiện mất mát trở lại
  

• hiệu suất xuyên âm mạnh mẽ hơn
  

• ít lô phế liệu hơn
  

• sự hài lòng của khách hàng cao hơn
  

Với hiệu suất truyền dữ liệu trở thành một lợi thế cạnh tranh, các nhà sản xuất áp dụng các quy trình ổn định, tự động và precision-controlled sẽ dẫn đầu thập kỷ sản xuất cáp tiếp theo.