Техническое руководство для линий кабельного производства

Нагромождение проволоки является одной из наиболее распространенных и разочаровывающих проблем при операциях по намотке. Это происходит, когда слои кабеля неравномерно перекрываются или образуют нерегулярные насыпи на катушке, что приводит к задержкам производства, увеличению лома и даже повреждению оборудования. Для производства высокоскоростного кабеля предотвращение нагромождения проволоки имеет решающее значение для поддержания качества продукции, обеспечения безопасности оператора и максимизации производительности.

В этой статье мы предоставляем подробное руководство по диагностике, предотвращению и решению проблем с нагромождением проводов в
coiling machines, drawing insights from modern practices and solutions offered by Dongguan Dongxin (DOSING) Automation Technology Co., Ltd., a leading provider of industrial automation solutions for cable production lines.

1. Почему происходит нагромождение проводов

Нагромождение проводов напрямую влияет на:

• Эффективность производства:
  Нерегулярное расслоение замедляет последующие операции, такие как нанесение тейпа, маркировка или упаковка.
  

• Качество кабеля:
  Неравномерное натяжение или перекрывающиеся слои могут создавать поверхностные следы, деформацию или напряжение изоляции.
  

• Долговечность оборудования:
  Чрезмерное накопление может увеличить нагрузку на двигатель, износить подшипники или повредить катушки.
  

Предотвращение нагромождения обеспечивает более плавный рабочий процесс, снижает затраты на техническое обслуживание и повышает общую производительность завода.

2. Общие симптомы

Операторы часто замечают нагромождение проводов через:

1. Неравномерное расслоение:
   Кабельные слои не одинаковы по ширине катушки.
   

2. Высотные холмы:
   Кабель накапливается чрезмерно в определенных местах.
   

3. Скрещенные или спутанные линии:
   Кабель неправильно перекрывается, что рискует лопнуть.
   

4. Непоследовательное напряжение:
   Наблюдаемые провисания или узкие места во время намотки.
   

5. Неожиданные сигналы тревоги:
   Современные машины могут вызывать коды ошибок, когда напряжение или выравнивание отклоняются.
   

Раннее распознавание этих симптомов может предотвратить серьезные простои и потери материала.

3. Коренные причины нагромождения проводов

Понимание коренных причин - это первый шаг к решению проблемы:

3,1 Неравномерное напряжение

• Изменения напряжения окупаемости или неправильные настройки напряжения приводят к провисанию кабеля.
  

• Внезапные изменения скорости линии усугубляют проблему.
  

3,2 Несоответствие скорости

• Скорость свертывания должна соответствовать выходу линии.
  

• Слишком быстрое или слишком медленное вращение шпинделя приводит к тому, что провод сжимается или растягивается.
  

3,3 Механические препятствия

• Неправильно выровненные направляющие ролики, изношенные подшипники или трение на гусеницах могут отклонить трос.
  

• Грязные или несмазанные поверхности создают точки сопротивления, создавая неравномерные слои.
  

3,4 Ошибки датчика или системы управления

• Неисправные датчики положения или дрейф кодера могут ввести в заблуждение автоматические траверсные системы.
  

• Неправильно откалиброванные PLC или сервоприводы могут не регулировать траверс катушки в режиме реального времени.
  

3,5 Надзор за оператором

• Ручная намотка без надлежащего мониторинга может непреднамеренно привести к нагромождению.
  

4. Пошаговая диагностика

Чтобы определить причину нагромождения:

1. Проверьте системы напряжения
   

   • Проверьте
     pay-off tension controllers, brakes, and springs for correct calibration.

2. Измерение скорости свертывания по сравнению с линейным выходом
   

   • Используйте тахометры или журналы PLC для обнаружения несоответствия скорости.
     

3. Проверьте направляющие ролики и гусеницы
   

   • Ищите износ, смещение или точки трения.
     

4. Контрольные датчики и средства автоматизации
   

   • Проверка кодеров, предельных переключателей и алгоритмов обхода.
     

5. Наблюдайте катушку в реальном времени
   

   • Смотрите полный производственный цикл, чтобы выявить неровности слоя.
     

Точная диагностика гарантирует, что решения нацелены на корень, а не только на симптом.

5. Практические решения

5,1 Оптимизация управления напряжением

• Откалибруйте натяжные тормоза или управляемые двигатели в зависимости от типа и диаметра кабеля.
  

• Поддерживайте постоянное напряжение окупаемости во время высокоскоростных операций.
  

5,2 Синхронизация скорости намотки

• Вращение шпинделя спички с выходом линии для обеспечения равномерного расслоения.
  

• Реализуйте регулируемые профили скорости для различных типов кабелей.
  

5,3 Механические регулировки

• Realign направляющие ролики и чистые гусеницы.
  

• Смажьте подшипники и подвижные детали для уменьшения деформации, вызванной трением.
  

• Убедитесь, что размещение катушки является ровным и безопасным.
  

5,4 Автоматизация и датчики

• Переход на сервоуправляемые траверсные системы с обратной связью с энкодером.
  

• Используйте алгоритмы PLC для адаптивной регулировки скорости и напряжения.
  

• Установите сигнализацию в реальном времени для отклонения напряжения или аномальной высоты катушки.
  

5,5 Обучение операторов

• Обучите операторов контролировать натяжение и расслоение катушек во время производства.
  

• Поощряйте регулярные визуальные проверки и оперативное исправление незначительных нарушений.
  

6. Практика профилактического обслуживания

Последовательное обслуживание минимизирует повторение:

• Ежедневно:
  Осмотрите направляющие ролики, подшипники и системы окупаемости. Чистый мусор.
  

• Еженедельно:
  Проверьте настройки выравнивания шпинделя и натяжения. Проверьте работоспособность датчика.
  

• ежемесячно:
  Контуры контроля автоматизации испытаний, параметры PLC и точность сервопривода.
  

• Ежеквартально:
  Замените изношенные компоненты, смажьте треки и откалибруйте энкодеры.
  

Ухоженные машины могут
reduce wire pile-up incidents by over 70%, improving throughput and product quality.

7. Современные решения автоматизации

Дунгуань Дунсинь (ДОЗИРОВКА) автоматизации Technology Co., Ltd.
предоставляет комплексные решения для рулонных работ:

• Интеллектуальный контроль напряжения и скорости в режиме реального времени.
  

• Автоматическая коррекция траверса для предотвращения нагромождения.
  

• Регистрация данных и оповещения для превентивных действий.
  

• Бесшовная интеграция с экструзионными и многожильными линиями для оптимизации синхронизации линий.
  

Автоматизация не только предотвращает накопление, но и позволяет операторам сосредоточиться на эффективности производства, а не на ручной корректировке. 、

Заключение

Нагромождение проводов в
coiling machines is a preventable yet common issue in cable production. By addressing tension control, coiling speed, mechanical alignment, and sensor accuracy, manufacturers can ensure uniform coil formation, minimize scrap, and extend equipment life. Coupled with modern automation solutions, such as those offered by DOSING, cable plants can maintain high productivity, consistent quality, and operational safety.

Профилактическое обслуживание, обучение операторов и интеллектуальная автоматизация являются ключом к поддержанию плавных операций намотки без нагромождения, обеспечивая конкурентное преимущество в современной кабельной промышленности.