Руководство инженерного уровня для современных кабельных производственных линий

Дефекты поверхности - одна из самых неприятных проблем при производстве кабелей. Провод может проходить через экструзию, охлаждение и вытаскивание без поломки, но все же появляться с царапинами, вмятинами, комками, акульей кожей или непоследовательным блеском. Эти недостатки редко остаются незамеченными, особенно клиентами ниже по потоку, что приводит к отклонениям, дополнительным циклам проверки и дорогостоящей переделке.

В мире высокоскоростного производства предотвращение дефектов поверхности связано не только с улучшением внешнего вида, но и с надежностью, электрической безопасностью и долгосрочной производительностью продукта. Понимание того, как дефекты поверхности возникают внутри
cable making machine, and how to eliminate them systematically, is essential for every cable plant aiming for stable, high-quality output.

В этой статье рассматриваются причины, методы диагностики и стратегии устранения дефектов поверхности, основанные на полевом опыте и современных стандартах проектирования, используемых ведущими производителями оборудования, такими как
Dongguan Dongxin (DOSING) Automation Technology Co., Ltd.

1. Почему качество поверхности провода имеет значение больше, чем когда-либо

Поверхностные дефекты часто рассматриваются как косметические проблемы, но в современных кабельных приложениях - от автомобильной проводки до коммуникационных кабелей - они напрямую влияют на:

• Диэлектрическая прочность
  

• Однородность изоляции
  

• Механическая прочность
  

• Сопротивление изгибу
  

• Ясность склеивания и печати
  

Проблемы с поверхностью также сигнализируют о более глубоких проблемах с нагревом, потоком расплава, охлаждением или механическим выравниванием. При игнорировании эти "мелкие" проблемы, как правило, становятся дорогостоящими, повторяющиеся производственные сбои.

2. Общие типы поверхностных дефектов, замеченных в кабельном производстве

Прежде чем исправлять их, важно правильно их идентифицировать:

2,1 Царапины или линии подсчета очков

Вызывается механическим контактом с металлическими краями, губками, гусеничными ремнями или направляющими.

2,2 Комочки и выпуклости

Обычно это связано с нестабильностью течения расплава, загрязнением или колебаниями давления на перекрестке.

2,3 Акулья кожа или грубая текстура

Указывает на разрыв расплава полимера, высокий сдвиг или плохое охлаждение поверхности.

2,4 Воздушные знаки или пузыри

Часто возникают в результате влаги, неправильной сушки или деградации полимера.

2,5 вмятины или плоские пятна

Обычно вызван неравномерным натяжением или неисправным давлением на тягу.

Понимание типа дефекта помогает сузить причину как минимум на 50%.

Основные причины поверхностных дефектов в кабеледелательной машине

Проблемы качества поверхности обычно возникают в пяти основных областях:
material, extrusion, tooling, cooling, and mechanical alignment.

3,1 Проблемы с сырьем

• Неправильная сушка PE, XLPE, TPU
  

• Содержание влаги создает пузырьки
  

• Низкокачественный рециркулят, вызывающий несогласованность расплава
  

• Загрязняющие вещества, попавшие в путь расплава
  

Даже лучшая машина не может компенсировать нестабильное сырье.

3,2 Температура экструдера и проблемы сдвига

Наиболее частая причина шероховатости поверхности.

Общие сценарии включают:

• Бочковые зоны не сбалансированы
  

• Растопите слишком холодную акулью кожу
  

• Растопите слишком горячее провисание или прилипание
  

• Чрезмерная скорость винта, создающая следы сдвига
  

Машина для производства кабеля работает лучше всего, когда температурные сдвиги жестко контролируются в зонах бочек.

3,3 Проблемы Crosshead and Die

Набор штампов часто является наиболее чувствительной точкой во всей системе.

Ключевые проблемы включают:

• Носили умереть губы
  

• Неправильно настроенный инструмент
  

• Поврежденная оправка
  

• Неправильный угол головки
  

• Растопить застой или горение внутри перекрестия
  

Даже небольшое смещение в 0,05 мм может создать видимые линии подсчета очков.

3,4 Проблемы с охлаждением и водой

Секция охлаждения определяет, как "устанавливается" изоляция.

Распространенные причины:

• Неравномерные образцы брызг воды
  

• Воздушные карманы вокруг кабеля
  

• Температура воды слишком высокая
  

• Сквозное смещение
  

• Кабель бьется о стены корыта
  

Если охлаждение неоднородно, внешний слой может образовывать рябь или линии.

3,5 Механические и связанные с напряжением причины

Поверхностные дефекты также возникают из-за физических искажений.

Примеры:

• Давление сброса слишком сильно
  

• Проскальзывание или вибрация во время вытягивания
  

• Несогласованные направляющие
  

• Плохое торможение выплат
  

• Пыль или остатки на лентах гусениц
  

Неправильное натяжение заставляет кабель вибрировать или сопротивляться, оставляя дефекты на поверхности.

4. Как диагностировать дефекты поверхности методично

Вместо догадок используйте структурированный 4-этапный подход:

4,1 Шаг 1 - Проверьте шаблон дефекта

Спросите:
Is the defect continuous, intermittent, periodic, or random?

• Непрерывный
  Умереть или перекрестие проблема
  

• Периодический
  Износ винта, эксцентриситет или вибрация
  

• Прерывистый
  Нестабильность охлаждения или напряжения
  

• Случайный
  Сырье или загрязнение
  

Только распознавание образов часто идентифицирует ответственную подсистему.

4,2 Шаг 2 - Проверьте качество расплава и параметры экструдера

Искать:

• Равномерность температуры плавления
  

• Стабильность винтовой нагрузки
  

• Колебания давления
  

• Правильная сушка материала
  

Если расплав нестабилен, дефекты поверхности
guaranteed.

4,3 Шаг 3 - Изучите штамп и накрест

Разобрать и проверить:

• Гладкие губы
  

• Нет сгоревших остатков
  

• Нет грязи, застрявшей в канале потока
  

• Прямолинейность оправки
  

• Допуск выравнивания
  

Многие заводы решают проблемы с поверхностью, просто полируя или заменяя штампы.

4,4 Шаг 4 - Наблюдайте за охлаждением

Проверьте:

• Кабель полностью погружен?
  

• Является ли водный поток последовательным?
  

• Есть пузыри или турбулентность?
  

• Желоб смещен?
  

Охлаждение часто недооценивается, но играет огромную роль в формировании поверхности.

5. Практические решения для предотвращения поверхностных дефектов

Вот проверенные стратегии, используемые на высокопроизводительных производственных линиях по всему миру.

5,1 Оптимизация нагрева экструдера и потока расплава

• Баланс всех температурных зон бочек
  

• Немного уменьшите скорость винта, если появится акулья кожа
  

• Повышайте температуру постепенно, чтобы улучшить блеск
  

• Избегайте быстрых температурных сдвигов
  

• Очистите экструдер для устранения точек горения
  

Стабильный расплав = гладкая поверхность.

5,2 Поддерживайте и обновляйте свои Die & Crosshead

• Польские умирают губы регулярно
  

• Замена изношенных штампов каждые 3-6 месяцев
  

• Выравнивание матрицы и оправки с использованием прецизионных датчиков
  

• Убедитесь, что матрица правильна для толщины изоляции
  

• Используйте высококачественную, износостойкую оснастку
  

Многие современные поставщики, в том числе
DOSING, now design crossheads with improved flow channels to minimize stagnation and eliminate dead zones.

5,3 Улучшить однородность охлаждения

Для обеспечения безупречного формирования поверхности:

• Установите температуру воды в пределах рекомендуемого диапазона
  

• Избегайте брызг воды на выходе из наконечника
  

• Используйте стабилизированные желоба для предотвращения движения кабеля
  

• Убедитесь, что распылительные форсунки обеспечивают даже охлаждение
  

• Поддерживайте правильное выравнивание корыта
  

Хорошее охлаждение предотвращает рябь, следы сопротивления и вмятины.

5,4 Калибровка напряжения по всей линии

• Отрегулируйте отдачу тормоза
  

• Убедитесь, что давление на вынос не является чрезмерным
  

• Заменить закаленные гусеничные ремни
  

• Устранение вибрации путем затягивания подшипников
  

• Держите все направляющие шкивы чистыми и выровненными
  

Консистенция напряжения необходима для идеальной отделки поверхности.

5,5 Держите линию чистой и свободной от загрязняющих веществ

• Очистка креплений штампов, траспорных фильтров, желобов и ремней
  

• Установите фильтрацию воздуха вблизи зон экструзии
  

• Предотвращение попадания пыли в поток расплава
  

Посторонние частицы = постоянные поверхностные дефекты.

6. Контрольный перечень профилактического обслуживания

Несколько минут ежедневного обслуживания могут устранить недели устранения неполадок.

Ежедневно

• Почисти губы
  

• Проверьте чистоту корыта воды
  

• Проверьте наличие царапин или вмятин
  

Еженедельно

• Проверить уровень напряжения
  

• Осмотрите отъездные ремни
  

• Проверьте равномерность температуры поперечной головки
  

Ежемесячно

• Полное техническое обслуживание
  

• Винт & осмотр ствола
  

• Проверка выравнивания направляющих и шкивов
  

Заводы, которые следуют строгой процедуре PM, уменьшают дефекты поверхности до
70%, according to industry audits.

7. Современный подход: автоматизация и мониторинг в реальном времени

Производители любят
DOSING now integrate advanced systems including:

• Датчики давления расплава
  

• Лазерные OD мониторы
  

• Контроль натяжения в замкнутом контуре
  

• Сигналы тревоги дефекта в реальном времени
  

• Высокоточный контроль температуры поперечной головки
  

Эти технологии позволяют выявлять дефекты на ранней стадии - иногда даже до того, как они появляются визуально.

Вывод: идеальное качество поверхности - это процесс, а не догадка

Предотвращение дефектов поверхности в
cable making machine requires understanding the interplay between:

• Таять поведение
  

• Точность инструмента
  

• Охлаждающая стабильность
  

• Постоянство напряжения
  

• Механическое выравнивание
  

• Материальное качество
  

Существует не "одно волшебное решение", а скорее систематический подход, контролирующий каждую переменную. Когда установка управляет потоком расплава, выравниванием инструментов и поведением охлаждения, поверхностные дефекты становятся редкими, а не повторяющимися.

На конкурентном кабельном рынке безупречная отделка поверхности больше не является просто желательной - это показатель работоспособности процесса, качества оборудования и инженерной дисциплины. Благодаря современному управлению, дисциплинированному техническому обслуживанию и высококачественной конструкции машины производители могут постоянно достигать гладких, бездефектных поверхностей, которые требуют клиенты.