Подробное техническое руководство для производителей кабелей

Перегрев в
cable making machine is one of those issues that can silently sabotage a production line. At first, it may appear as a subtle rise in motor temperature or a small smell of burnt insulation. But left unchecked, it can escalate into strand deformation, insulation degradation, premature wear on bearings, or even complete downtime. For high-speed production lines producing PVC-sheathed, foamed, or high-voltage cables, overheating is more than an inconvenience—it is a threat to quality, efficiency, and cost control.

В этом техническом руководстве мы исследуем, почему происходит перегрев, как диагностировать первопричины и практические решения для его предотвращения. Выводы взяты из полевых данных, инженерных исследований и опыта
Dongguan Dongxin (DOSING) Automation Technology Co., Ltd., a company with decades of expertise in high-precision cable making equipment.

1. Понимание последствий перегрева

Прежде чем решить проблему, важно признать ее влияние:

• Деградация качества изоляции:
  ПВХ или PE могут обесцвечивать, размягчать или даже пузыриться.
  

• Окисление проводника:
  Высокие температуры ускоряют окисление меди или алюминия.
  

• Повреждения подшипника и двигателя:
  Перегрев резко сокращает срок службы подшипника и может выжечь серводвигатели.
  

• Энергоэффективность:
  Горячие компоненты потребляют больше электроэнергии, увеличивая эксплуатационные расходы.
  

• Время простоя производства:
  Замена поврежденных деталей может остановить линию на несколько часов или даже дней.
  

Перегрев - это не просто техническая проблема; это вопрос стоимости и надежности. Современные заводы часто количественно оценивают стоимость одного инцидента перегрева в потерянных материалах, рабочей силе и возможностях - иногда десятки тысяч долларов в день.

2. Как машина для производства кабеля генерирует тепло

А
cable making machine involves multiple heat-generating elements:

2,1 Экструдерный двигатель и винт

Экструзионные двигатели и винты генерируют тепло через:

• Трение между винтом и стволом
  

• Высокие скорости сдвига в вязких полимерных расплавах
  

• Плохая смазка или изношенные винтовые поверхности
  

Экструдер, работающий с максимальной пропускной способностью без надлежащего охлаждения, является обычной горячей точкой.

2,2 Кроссхед и The

Перекресток формирует изоляцию, но также сохраняет тепло:

• Ограничение штампа увеличивает сдвиг полимера, генерируя тепловую энергию
  

• Несогласованные поперечины создают зоны трения
  

• Износ инструментов может повысить локальную температуру
  

2,3 Редукторы и вращающиеся элементы

Запорные шестерни, захватные двигатели и болтовые валы преобразуют крутящий момент во вращение:

• Изношенные или смещенные шестерни создают дополнительное трение
  

• Подшипники могут нагреваться из-за недостаточной смазки
  

• Высокий RPM увеличивает производство тепла экспоненциально
  

2,4 Системы охлаждения и желоба для тушения

По иронии судьбы, недостаточное или неравномерное охлаждение может усугубить перегрев:

• Несоответствия потоков воды приводят к полимерным горячим точкам
  

• Чрезмерная зависимость от воздушного охлаждения может выйти из строя на высокоскоростных линиях
  

2,5 Экологические факторы

Температура окружающей среды, вентиляция и близость линии к другим источникам тепла также имеют значение.

3. Диагностика перегрева в машине для производства кабеля

Системный подход мешает гадать:

3,1 Контролировать ключевые точки температуры

Установите или проверьте термопары по адресу:

• Зоны бочек экструдера
  

• Поверхность поперечной головки
  

• Корпус двигателя
  

• Коробка передач
  

• Подшипники
  

Внезапные всплески или модели постепенного подъема раскрывают корневые источники.

3,2 Анализ кривых крутящего момента и нагрузки

Перегрев часто сопровождает повышенный крутящий момент двигателя:

• Сравните нагрузку на двигатель со скоростью производства
  

• Обнаружение зон перегрузки при прокладке толстых или высоковязких кабелей
  

3,3 Проверьте механический износ

Трение, вызванное изношенными деталями, является скрытым источником тепла:

• Винты и бочки: признаки забивания или износа
  

• Подшипники: проверьте наличие проблем с игрой или смазкой
  

• Шестерни: измеряют обратную реакцию и неравномерный износ
  

3,4 Проверка функциональности системы охлаждения

• Однородность давления и потока воды
  

• Глубокое выравнивание и уровень
  

• Чистота и удаление накипи из каналов охлаждения
  

3,5 Оценка качества полимера

Некоторые проблемы перегрева возникают из-за сырья:

• Высоковязкие партии увеличивают теплоту сдвига
  

• Загрязняющие вещества вызывают трение расплава
  

• Несовместимые составы могут быть термочувствительными
  

4. Практические решения для устранения перегрева

4,1 Оптимизация работы экструдера

• Немного уменьшите скорость винта во время прогонов с высокой нагрузкой
  

• Обеспечьте, чтобы зоны бочек поддерживали равномерные температуры
  

• Замена или восстановление изношенных винтов и бочек
  

• Модернизация двигателей при непрерывной работе на максимальной мощности
  

4,2 Повышение эффективности Crosshead & Die

• Повторно выровняйте перекресток, чтобы уменьшить трение
  

• Регулярно полируйте и поддерживайте поверхности матрицы
  

• Установка датчиков температуры в критических зонах для мониторинга в реальном времени
  

4,3 Поддержание редукторов и подшипников

• Замените изношенные шестерни или подшипники
  

• Используйте высокотемпературные номинальные смазочные материалы
  

• Проверьте выравнивание коробки передач и натяжение муфты
  

• Проведение плановых тепловых проверок
  

4,4 Улучшение систем охлаждения

• Обеспечьте равномерный поток воды во всех зонах
  

• Подумайте о добавлении вторичной закалки или контуров теплообмена
  

• Изолировать открытые горячие зоны, где это уместно
  

4,5 Современные решения автоматизации

Передовые кабельные линии, в том числе от
Dongguan Dongxin (DOSING) Automation Technology Co., Ltd., integrate:

• Управление температурой под управлением PLC
  

• Замкнутые системы обратной связи для двигателя и нагрузки на экструдер
  

• Системы сигнализации в реальном времени для предотвращения тепловой перегрузки
  

Автоматизация гарантирует, что перегрев обнаруживается и смягчается до того, как он повлияет на производство.

4,6 Лучшие операционные практики

• Избегайте резких изменений скорости линии или вязкости полимера
  

• Поддерживайте температуру окружающей среды и вентиляцию
  

• Обучите операторов распознавать знаки раннего предупреждения (запах, изменение цвета, вибрация)
  

• Используйте графики профилактического обслуживания подшипников, редукторов и двигателей
  

5. Профилактическое обслуживание, чтобы избежать повторяющегося перегрева

Лучшие строки никогда не ждут, пока не появится неудача:

Ежедневные проверки

• Температура двигателя, винта и поперечной головки
  

• Желоб и поток воды
  

• Визуальная проверка на дым или обесцвечивание
  

Еженедельные проверки

• Подшипники и шестерни
  

• Уровни смазки
  

• Тепловизионное сканирование для горячих точек
  

Ежемесячно / ежеквартально

• Винт, бочка, и умереть инспекции
  

• Капитальный ремонт двигателя и коробки передач
  

• Калибровка PLC и датчиков
  

Последовательное профилактическое обслуживание намного дешевле, чем аварийные простои.

6. Почему исправление перегрева имеет значение сегодня

Современные спецификации кабеля требуют:

• Постоянная толщина изоляции
  

• Высокоскоростное скручивание без дефектов
  

• Низкий лом и сокращение переделки
  

• Высокие стандарты безопасности и электрических характеристик
  

Перегрев напрямую ставит под угрозу эти цели. Заводы, которые активно занимаются терморегулированием, пользуются:

• Более длительный срок службы оборудования
  

• Стабильный выпуск продукции
  

• Снижение энергопотребления
  

• Повышение качества продукции и удовлетворенности клиентов
  

Компании, инвестирующие в передовые системы термоконтроля и мониторинга, такие как ДОЗИРОВКА, демонстрируют заметное сокращение времени простоя и брака - иногда на 30-50%.

Вывод: Перегрев является системной проблемой, требующей системных решений

А
cable making machine overheating problem rarely has a single cause. It involves:

• Механический износ и выравнивание
  

• Двигатель и винтовая нагрузка
  

• Трение в штампе и наконечнике
  

• Эффективность охлаждения
  

• Свойства материалов и работа линии
  

Систематически отслеживая, диагностируя и обращаясь к каждой из этих областей, а также интегрируя современные ПЛК и системы автоматизации, производители могут предотвратить перегрев, поддерживать эффективность линии и поставлять стабильные высококачественные кабели.

Для кабельных заводов владение термической стабильностью больше не является необязательным. Это конкурентное преимущество, обеспечивающее более безопасное, быстрое и надежное производство при продлении срока службы дорогостоящего оборудования. При тщательном проектировании, упреждающем обслуживании и интеллектуальном мониторинге перегрев перестает быть угрозой и становится контролируемым и управляемым фактором в повседневном производстве кабелей.